异常现象：轧机振动、打滑
产生原因：
1、轧机辊系，电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量

排-除方法：
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况

异常现象：板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因：
1、润滑不足
2、轧辊局部划破、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不好，局部应力过大

排-除方法：
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或换轧辊、排-除异物。
3、预热轧辊、定量换
4、检查乳化液喷嘴，压力
5、控制板型

异常现象：板型不好（中浪）
产生原因：
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小

排-除方法：
1、检查乳化液温度和冷却效-果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力

异常现象：板型不好（肋浪）
产生原因：
1、冷却不均匀，局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小

排-除方法：
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力

异常现象：板型不好（边浪）
产生原因：
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大，速度太慢
3、冷却过量

排-除方法：
1、辊型设计适量变大串辊推进
2、轧制力减小，速度升高
3、检查乳化液温度

异常现象：板型不好（肋浪+边浪）
产生原因：
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大

排-除方法：
1、矫正带材中-心
2、检查乳化液冷却效-果
3、检查轧辊表面或换轧辊
4、调整压力偏差